去石機的常見5點問題分析
去石機的常見問題分析：
影響設備工藝效果的因素
l）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數量等是影響比重分選設備工藝效果的主要因素；如果進機物料中含大雜，會影響去石機的下料斗的正常喂料，使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動分級，使分離效率下降。
2）篩面傾角：篩面傾角與物料的流動速度有關。其它運動參數一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設備產量，而且不利于確保重質物料的純度。（在去石機下邊加墊子可改變傾角）
3)振幅和振動頻率：振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強，有利于分離效率及去石機產量的提高；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易產生跳動，破壞物料的自動分級，因而降低分離效率。反之，物料在篩面上運動緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級，不僅影響分離效率，而且影響設備的產量。 （通過更換去石機的皮帶輪可調整振頻，不要輕易調整）
4）流量：物料在去石機篩面上應具有一定的料層厚度；料層太薄，不易產生良好的自動分級，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸機會減少，同樣降低分離效率。
5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過篩面的平均風速為1.2-1.3 m/s，氣流速度過小，會降低氣流對物料的作用力，物料在篩面上不易形成懸浮或半懸浮狀態，物料自動分級差，降低分離效率；氣流速度過大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動分級，同樣使分離效率降低。 （最小號的風機輪可更換大號輪，風力會下降；也可根據自己情況更換小號的皮帶輪，風力會加大）
比重去石機的工作原理 [圖] [薦]
去石機的常見調試方法 [圖] [薦]
去石機的日常維護 [圖]
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